該技術利用核磁共振技術進行深部巖石應力損傷演化過程及其內部細觀損傷變化研究，建立了靜、動卸荷效應的地下典型連續采礦過程的數值模型，分析了深井開采頂板動力響應規律，形成以誘導干擾技術實現深部上行式開采的理論體系和方法。

　　采用相向進路上向分層膠結充填法，解決傳統進路充填法生產效率低、采準工程量大等難題，減少一次護頂支護，降低采礦成本，配合各中段之間采用上行式開采順序，廢石就近在采空區充填，實現礦山無廢開采。建立全礦井三維通風智能實時監測與調控系統，通過主要進、回風機站的風機遠程控制、變頻調速和通風網絡調控，實現井下不同生產階段及不同作業區段按需供風。

　　采用風水聯動充填造漿管網自動清渣系統，解決造漿噴嘴易堵塞、易磨損的難題，極大提高充填造漿效能，保證放砂濃度的連續穩定，延長了造漿噴嘴的使用壽命。

　　安鋼集團舞陽鐵礦采用相向進路上向分層全尾砂膠結充填法，原3米高分層合并回采以后，每7米分層縮短回采周期21%，減少支護量29%，采充效率提高16%，綜合生產成本降低15.2%。采用上行式開采模式，對地表影響較小，既保護了礦區地表附近村莊、農田、道路的安全，又解決了尾砂和廢石地表堆存難的問題。建立了一整套全尾砂膠結充填系統，造漿噴嘴損壞率由13%降至2%，平均流量達140立方米/時，放砂濃度大于72%。

　　羅河鐵礦通風系統三維數字模型，根據示范礦山高地溫、高硫、大規模高強度開采以及充填采礦的特點，優化了多級機站通風系統。優化后通風系統運行效果檢測結果表明，系統風機平均效率提高5%，系統有效風量率提高10%，通風成本降低7%，節能效果顯著。

　　我國在“十三五”期間，有20余座鐵礦山進入超1000米深井開采，有近5座鐵礦山進入1500米以下生產規劃和開采，特別是遼寧本溪龍新礦業公司思山嶺鐵礦床、遼寧大臺溝鐵礦、遼寧陳臺溝鐵礦、山東濟寧鐵礦床等均屬于超深特大型鐵礦床，超深鐵礦資源儲量接近百億噸。

　　深部貧礦床大規模上行式無廢開采技術，在舞陽鐵礦和羅河鐵礦得到了成功實踐，取得了顯著的經濟效益，為我國鐵礦山深部礦體上行式開采模式提供了一個示范作用，為深部破碎難采礦體的高效開采提供了強有力的支撐，推廣應用前景廣闊。

　　[本技術選自于自然資源部關于《礦產資源節約和綜合利用先進適用技術目錄（2019 年版）》的公告 ，工作支撐單位：中國自然資源經濟研究院]

　　技術推薦單位：中國冶金礦山企業協會、中國中鋼集團有限公司

　　技術申報單位：中鋼集團馬鞍山礦山研究院有限公司